FORMAZIONE

Formazione tecnica su processi industriali, impianti e macchine: la nostra proposta di miglioramento delle competenze si articola in un percorso di 8 moduli formativi specifici, per un totale di 16 ore di formazione gratuita, tenuta da docenti tecnici che portano in aula l’esperienza maturata sul campo.

Abbiamo scelto un ventaglio ampio di tematiche, che spazia dalla sicurezza e analisi dei rischi, al revamping, Industria 4.0, ergonomia e manutenzione.

Gli interventi presentano esempi e case history proveniente da diversi settori industriali, integrando diversi canali di apprendimento e di esperienza tecnica.

Su richiesta è possibile ottenere il materiale didattico presentato dai docenti.

 

 

IL RISCHIO SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE DEI CARICHI

Marcare CE le attrezzature sotto-gancio auto-costruite e gestire la vita residua e le verifiche periodiche di gru e carriponte

La movimentazione e il sollevamento di prodotti e materiali all’interno degli stabilimenti produttivi sono fasi che possono rivelarsi pericolose e per le quali può essere richiesto l’utilizzo di apparecchiature di sollevamento sottogancio non standard.

È frequente quindi l’utilizzo di attrezzature auto-costruite che devono considerare norme e requisiti tecnici ed essere marcate CE: è necessario procedere ad un piano di verifiche, ispezioni, controlli periodici annuali e straordinari da parte di un profilo esperto.

 

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LA RESPONSABILITÀ TECNICA NELL’ACQUISTO E MESSA IN SERVIZIO SICURA DI MACCHINE, LINEE E IMPIANTI

Nell’acquisto di macchine e impianti è fondamentale per il datore di lavoro e i suoi delegati tenere in considerazione anche gli aspetti legislativi e normativi che il fornitore è obbligato a garantirgli.

Visto che è compito del datore di lavoro accertarsi dell’effettiva rispondenza delle macchine messe in servizio ai requisiti legislativi ad esse applicabili, l’imprenditore si deve salvaguardare evitando di fare errori nella definizione delle specifiche di acquisto e durante tutte le fasi che terminano con il collaudo la conformità della fornitura.

 

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REVAMPING, MANUTENZIONE STRAORDINARIA, INTERVENTI DI MESSA A NORMA DI MACCHINE LINEE E IMPIANTI

Errori da evitare e best practice da tenere con i fornitori prima, durante e alla fine dei lavori

Il revamping, la manutenzione, la messa a norma di macchine e impianti sono aspetti delicati per il datore di lavoro e i suoi delegati.

Preliminarmente alla definizione dei contratti di acquisto delle singole unità, macchine, linee, impianti occorre effettuare un’analisi approfondita delle direttive/normative applicabili alle varie forniture.

In questo modo è possibile far emergere le criticità e determinare l’iter certificativo e la gestione di tutta la documentazione tecnica da chiedere ai fornitori nelle varie fasi del cantiere: in fase d’ordine, prima dell’avvio, durante e alla chiusura.

 

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LA SICUREZZA E L’ANALISI DEI RISCHI NEGLI IMPIANTI 4.0

Il Piano Industria 4.0 sta spingendo le aziende italiane ad investire modificando gli impianti esistenti ed acquistandone di nuovi.

Negli stabilimenti produttivi il parco macchine e impianti che il datore di lavoro mette a disposizione dei lavoratori sta virando in maniera sostanziale verso linee automatizzate ed isole robotizzate.

Il corso si pone l’obiettivo di fornire le informazioni necessarie per gestire la valutazione dei rischi tenendo conto anche delle nuove tecnologie e dei nuovi scenari

 

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MIGLIORAMENTO DELL’ERGONOMIA E DELL’EFFICIENZA CON L’USO DI ROBOT COLLABORATIVI

L’utilizzo della robotica collaborativa viene considerato uno dei capisaldi dell’Industria 4.0, essendo i Robot sono adatti a diverse situazioni e sistemi produttivi.

L’assistenza agli operatori nei compiti gravosi e ripetitivi con la conseguente riduzione delle malattie professionali li rende anche molto interessanti per gli effetti sociali che possono avere.

Il corso si pone l’obiettivo di fornire le informazioni necessarie per fornire un quadro completo sulle attività da porre in atto per poter effettuare la scelta corretta.

 

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IL RISCHIO SISMICO IN AMBITO INDUSTRIALE*

La corretta gestione del rischio sismico negli stabilimenti industriali passa attraverso l’applicazione delle disposizioni normative sulla progettazione antisismica per nuove costruzioni e nuovi impianti. Per quelli esistenti, invece, è fondamentale valutare gli aspetti vulnerabilità e individuare precisi interventi di miglioramento e adeguamento delle condizioni di sicurezza delle strutture.

* Questo webinar è stato realizzato con la collaborazione tecnica di Contec Ingegneria, la società di Gruppo Contec che si occupa di ingegneria e architettura civile e industriale.

 

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OBBLIGHI DI MANUTENZIONE E VERIFICHE DI MACCHINE E ATTREZZATURE

Quali sono, Come devono essere fatte, Quando devono essere fatte, Chi deve farle

Le macchine, dopo la messa in servizio all’interno dell’azienda, diventano attrezzature di lavoro, la cui conformità a specifici requisiti di sicurezza (Direttive Europee o Allegato V) è disciplinata negli artt. 70 e 71 del D.Lgs 81/08 .  

Le macchine, inoltre, devono essere obbligatoriamente oggetto di regolari manutenzioni e verifiche, con particolare riguardo ai dispositivi di sicurezza.

 

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CONTATTI


Maria Giovanna Verdesca
mariagiovanna.verdesca@contecindustry.it