Aggiornamento normativo – Ottobre 2025
EC 1-2025 UNI CEI ISO/IEC 42001:2024
Tecnologie informatiche – Intelligenza artificiale – Sistema di gestione
Scale – Parte 2: Requisiti, prove, marcatura
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Scale – Parte 3: Marcatura e istruzioni per l’utilizzatore
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Scale di appoggio portatili a sfilo ed innestabili per uso specifico – Requisiti di sicurezza, metodi di prova e condizioni di utilizzo
Scale – Parte 6: Scale telescopiche
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Scale – Parte 4: Scale trasformabili multi posizione con cerniere
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Scale – Parte 1: Termini, tipi, dimensioni funzionali
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Sicurezza dei giocattoli – Parte 4: Set sperimentali per chimica e attività connesse
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Sicurezza dei giocattoli – Parte 2: Infiammabilità
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Sistemi di trasporto intelligenti – ESafety – Requisiti operativi per eCall paneuropeo
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Robotica – Modularità per robot di servizio – Parte 1: Requisiti generali
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Gru a torre – Sistemi anticollisione – Requisiti di sicurezza
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Robotica – Modularità per robot di servizio – Parte 201: Modello informativo comune per i moduli
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Fonte: UNI- Ente Italiano normazione
Incentivo CCIAA Brescia: finanziamento a fondo perduto in sostegno alle MPMI per la sostenibilità ambientale
L’iniziativa denominata Contributi diretti all’acquisizione di servizi e di consulenze specialistiche in tema di sostenibilità ambientale (AGEF 2504) è rivolta alle micro, piccole e medie imprese (MPMI) con sede legale e/o unità locale operativa nella provincia di Brescia, operanti in tutti i settori economici.
La misura mira a sostenere l’acquisizione di servizi e consulenze specialistiche finalizzate alla sostenibilità ambientale nel periodo dal 1 gennaio al 31 dicembre 2025.
Finalità e ambito di intervento
L’obiettivo dell’intervento è supportare l’impresa nei processi di transizione verso la sostenibilità ambientale, attraverso l’affiancamento di consulenze esterne specialistiche che analizzino lo stato dell’arte, definiscano strategie e piani operativi ambientali. Il periodo di riferimento delle attività ammissibili è l’anno 2025.
Beneficiari
Possono partecipare all’iniziativa le imprese che:
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siano qualificate come micro, piccola o media impresa (MPMI) secondo la normativa europea;
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abbiano sede legale o unità locale nella provincia di Brescia;
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operino in qualsiasi settore economico.
Modalità di presentazione
La domanda deve essere presentata online, tramite lo sportello telematico indicato nel bando, secondo quanto stabilito dal regolamento e dalle istruzioni operative disponibili.
Le domande devono essere presentate nella finestra temporale che va dal 10 marzo 2025 al 30 gennaio 2026.
Spese ammissibili e condizioni generali
Le spese ammissibili riguardano i servizi e le consulenze specialistiche in tema di sostenibilità ambientale, realizzati nel periodo dal 1 gennaio al 31 dicembre 2025.
Il contributo viene erogato al netto della ritenuta d’acconto del 4% ai sensi dell’art. 28, secondo comma, del DPR 600/73.
Erogazione e adempimenti
L’erogazione del contributo è subordinata alla verifica della conformità della domanda, alla corretta rendicontazione e al rispetto delle condizioni del bando. Le disposizioni per l’erogazione saranno disposte con determinazione camerale.
Decreto Sicurezza Lavoro 2025: nuove norme, incentivi e misure operative per la tutela dei lavoratori
Con il D.L. 31 ottobre 2025 n. 159, la presidenza del Consiglio dei Ministri ha approvato un il nuovo “decreto sicurezza lavoro” che introduce importanti misure per la prevenzione, la formazione, la vigilanza la cultura della sicurezza in ambito lavorativo e prevede uno stanziamento complessivo di 900 milioni di euro.
Il decreto si articola attorno a tre grandi linee d’azione:
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Sicurezza nei luoghi di lavoro e potenziamento dei controlli: introduzione di nuovi strumenti per garantire maggiore tracciabilità (es. badge di cantiere digitale), aumento del numero degli ispettori, revisioni contributive per le aziende virtuose
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Formazione, prevenzione e cultura della sicurezza: con l’istituzione di un nuovo Fondo di formazione (35 milioni/anno) presso INAIL per progetti innovativi, uso di tecnologie digitali, obblighi di aggiornamento anche per aziende con meno di 15 dipendenti
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Tutela dei lavoratori, digitalizzazione e miglioramento delle tutele assicurative: borse di studio per i superstiti dei lavoratori deceduti, indennizzi del danno biologico aggiornati, estensione della tutela per gli studenti nei percorsi di alternanza scuola‐lavoro (PCTO), gestione tramite piattaforma unica digitale
Le principali novità
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Dal 1° gennaio 2026 l’INAIL potrà rivedere le aliquote di oscillazione dei premi assicurativi per le aziende virtuose, prevedendo sistemi di bonus per chi riduce gli incidenti
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Nel settore appalti e cantieri viene introdotta la tessera di riconoscimento digitale (badge di cantiere) collegata alla piattaforma nazionale SIISL, per tracciare la presenza dei lavoratori e garantire trasparenza
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Nuova modalità per la formazione: gli aggiornamenti saranno registrati nel “fascicolo elettronico” del lavoratore, e sarà definito entro 90 giorni un nuovo Accordo Stato-Regioni per uniformare l’accreditamento dei soggetti formatori
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Incentivi alle imprese che adottano modelli avanzati di gestione della sicurezza e segnalazione dei “near miss” (quasi infortuni)
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Per gli studenti inseriti nei percorsi scuola-lavoro, la tutela assicurativa viene estesa al tragitto casa–lavoro e viene vietata la partecipazione ad attività ad alto rischio
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Le risorse derivanti da sanzioni per violazioni in materia di sicurezza potranno essere destinate alle ASL per attività di sorveglianza, prevenzione e formazione
Sicurezza e verifiche sulle piattaforme di lavoro elevabili (PLE): quadro normativo e indicazioni operative da ATS Brianza
Le Piattaforme di Lavoro Elevabili (PLE) sono attrezzature fondamentali per l’esecuzione di lavori in quota, ma al tempo stesso rappresentano una delle principali cause di infortuni gravi nei cantieri e nei contesti industriali. La sicurezza delle PLE è disciplinata da un articolato quadro normativo che comprende la Direttiva Macchine 2006/42/CE, le norme UNI EN 280-1:2022 e UNI EN 280-2:2022, oltre al D.Lgs. 81/2008 e ai più recenti aggiornamenti ministeriali.
Riportiamo un’elaborazione della pubblicazione Piattaforme di Lavoro Elevabili (PLE) – Settimana Europea per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro 2025 di ATS Brianza – Dipartimento di Igiene e Prevenzione Sanitaria, S.S.D. Impiantistica, a cura dell’Ing. Filippo Di Rosa.
La pubblicazione, elaborata nell’ambito delle iniziative di ATS Brianza per la promozione della sicurezza impiantistica, approfondisce gli obblighi di legge, le buone pratiche e le modalità di verifica periodica delle attrezzature, con particolare attenzione alle cause di cedimento strutturale e alla corretta manutenzione preventiva.
Classificazione delle PLE
Le piattaforme di lavoro elevabili sono suddivise in due gruppi principali:
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Gruppo A, in cui la proiezione verticale del centro di gravità rimane all’interno delle linee di ribaltamento (es. piattaforme a pantografo);
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Gruppo B, in cui il centro di gravità può spostarsi all’esterno delle linee di ribaltamento (es. telescopiche e articolate).
Inoltre, in funzione delle modalità di spostamento, si distinguono le PLE di tipo 1, 2 e 3, rispettivamente a seconda che lo spostamento sia consentito solo a macchina chiusa, controllato dal telaio o dalla piattaforma di lavoro.
Obblighi del Datore di Lavoro
Il D.Lgs. 81/2008 impone che tutte le attrezzature di lavoro siano conformi alle direttive comunitarie e ai requisiti essenziali di sicurezza.
Il datore di lavoro è tenuto a:
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Selezionare operatori formati, addestrati e abilitati all’uso della PLE (secondo l’Accordo Stato-Regioni del 17 aprile 2025);
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Garantire la manutenzione periodica e la corretta tenuta del registro di controllo;
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Accertare che l’attrezzatura sia utilizzata in conformità al manuale del costruttore e mantenuta in buono stato di conservazione.
Manutenzione e verifiche periodiche
Le PLE rientrano tra le attrezzature soggette a verifica periodica obbligatoria ai sensi del D.M. 11 aprile 2011:
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la prima verifica è effettuata dall’INAIL;
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le verifiche successive sono a carico di ATS, ASL o ARPA, oppure di soggetti pubblici e privati abilitati dal datore di lavoro.
Per le attrezzature in uso da oltre 20 anni, è obbligatoria un’indagine supplementare per determinare eventuali difetti strutturali e la vita residua in sicurezza.
Tutti gli interventi devono essere annotati nel registro di controllo, che rappresenta lo strumento principale di tracciabilità delle operazioni di manutenzione.
Cedimenti strutturali e analisi di fatica
Le circolari ministeriali più recenti (in particolare la Circolare M.L.P.S. n. 7 del 12 settembre 2024) hanno evidenziato un incremento di incidenti legati a cedimenti da fatica o a saldature difettose su piattaforme anche di recente costruzione.
Le parti più soggette a usura e a rischio di cedimento sono i bracci telescopici, le zone di articolazione, gli stabilizzatori e i cilindri di sollevamento.
Per tali componenti si raccomandano controlli non distruttivi (PND), capaci di individuare precocemente cricche e fenomeni di corrosione.
Dispositivi di Protezione Individuale (DPI)
Il D.Lgs. 81/2008 (Allegato VI) prescrive che gli operatori su PLE utilizzino idonei sistemi di trattenuta, costituiti da imbracatura di sicurezza e cordino corto collegato al punto di ancoraggio all’interno del cestello.
Tali dispositivi devono impedire la caduta dell’operatore anche in caso di improvvisi movimenti o cedimenti del cestello.
Conclusioni
Le Piattaforme di Lavoro Elevabili rappresentano una risorsa indispensabile ma ad alto rischio.
La prevenzione passa attraverso tre pilastri fondamentali:
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Formazione e abilitazione degli operatori;
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Manutenzione programmata e controlli tecnici;
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Monitoraggio continuo e aggiornamento dei registri di verifica.
Solo il rispetto rigoroso delle normative e delle buone pratiche operative consente di garantire un utilizzo sicuro, efficiente e conforme alle disposizioni di legge.
Marcatura CE e incentivi 4.0/5.0: obbligo normativo e promemoria operativo per le imprese
Nel contesto della trasformazione digitale e sostenibile dell’industria italiana, i programmi Transizione 4.0 e Transizione 5.0 rappresentano strumenti fondamentali per sostenere gli investimenti in tecnologie avanzate, automazione e digitalizzazione dei processi produttivi.
Tuttavia, per beneficiare degli incentivi previsti, le imprese devono rispettare una condizione essenziale: la conformità dei macchinari alle normative europee sulla sicurezza e la loro corretta marcatura CE.
La marcatura CE: obbligo normativo e requisito per gli incentivi
La Dichiarazione CE di conformità non costituisce un mero adempimento amministrativo, bensì un passaggio tecnico e giuridico obbligatorio che attesta che il macchinario o l’impianto:
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è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza previsti dalle direttive e dai regolamenti UE (tra cui Direttiva Macchine/Regolamento Macchine, EMC, RoHS, ecc.)
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è stato sottoposto a valutazione dei rischi e verifiche funzionali
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rispetta gli standard tecnici armonizzati applicabili
L’assenza della documentazione tecnica conforme, della dichiarazione o del marchio CE comporta responsabilità civili e penali e, nel caso di accesso agli incentivi, l’impossibilità di usufruire dei benefici fiscali o l’obbligo di restituzione delle somme già fruite.
Impianti interconnessi: responsabilità del costruttore e dell’integratore
Nell’ambito di investimenti relativi a nuovi impianti, linee produttive integrate e sistemi interconnessi, è necessario verificare che:
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ogni macchina sia marcata CE singolarmente
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il sistema complessivo sia valutato e certificato come insieme di macchine, se richiesto dalla normativa
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siano predisposti fascicolo tecnico, manuali d’uso, valutazione dei rischi e relazione di integrazione
La responsabilità della conformità ricade sia sul costruttore delle singole unità che sull’integratore di linea, soprattutto in caso di interconnessione e modifica funzionale delle macchine originali.
La mancata esecuzione di questo processo può determinare:
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blocco degli incentivi
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sospensione dell’utilizzo degli impianti
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rischi operativi e sanzioni
Scadenze dei programmi di incentivo
| Programma | Termine |
|---|---|
| Transizione 5.0 | 31 dicembre 2025 |
| Transizione 4.0 | 30 giugno 2026 (per ordini con acconto entro 12/2025) |
Le aziende che intendono accedere ai benefici devono pianificare per tempo sia l’acquisto dei macchinari che il processo di certificazione e conformità documentale.
Sentenze – Settembre 2025
Cassazione Penale, Sez. 4, 09 settembre 2025, n. 30478
Infortunio mortale durante l’esecuzione di un collaudo idraulico ad alta pressione. Obbligo di traduzione degli atti processuali all’imputato alloglotta
Cassazione Penale, Sez. 4, 01 settembre 2025, n. 30039
Infortunio mortale dell’operaio durante le operazioni di movimentazione di tubi in acciaio nella Raffineria. Non è legittimo censurare il modello organizzativo perché “generico”
Aggiornamento normativo – Settembre 2025
Macchine per fonderia – Requisiti di sicurezza delle macchine per colata ad alta pressione o pressofusione
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Carrelli industriali – Vocabolario – Parte 2: Bracci delle forche e accessori
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Carrelli industriali – Vocabolario – Parte 3: Accessori e componenti
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Apparecchi di sollevamento – Sicurezza – Gru a torre
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Simboli grafici — Colori e segnaletica di sicurezza – Parte 1: Principi di progettazione della segnaletica e della marcatura di sicurezza
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Simboli grafici — Colori e segnaletica di sicurezza – Parte 2: Principi di progettazione per le etichette di sicurezza dei prodotti
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Simboli grafici — Colori e segnaletica di sicurezza – Parte 3: Principi di progettazione per i simboli grafici da utilizzare nella segnaletica di sicurezza
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Simboli grafici — Colori e segnaletica di sicurezza – Parte 4: Proprietà colorimetriche e fotometriche dei materiali della segnaletica di sicurezza
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Fonte: UNI- Ente Italiano normazione
Norma armonizzata o ultima edizione? Considerazioni tecniche per chi fabbrica e autocostruisce macchine
La questione dell’applicazione delle norme armonizzate, rispetto all’adozione dell’ultima edizione disponibile, rappresenta un tema di rilevanza concreta per chi fabbrica o autocostruisce i macchinari. L’analisi nasce da un caso pratico e si propone di chiarire i possibili approcci, alla luce delle disposizioni normative europee e delle implicazioni operative.
Presunzione di conformità e ruolo delle norme armonizzate
Ai sensi della Direttiva 2006/42/CE (“Direttiva macchine”), il fabbricante che applica integralmente le norme armonizzate pertinenti beneficia della presunzione di conformità ai Requisiti Essenziali di Sicurezza e di Salute (RESS) contenuti nell’Allegato I.
Il riferimento normativo non è statico: l’elenco ufficiale delle norme armonizzate è pubblicato periodicamente sulla Gazzetta Ufficiale dell’Unione Europea (GUUE), ed è da tale elenco che il fabbricante deve partire per individuare le norme applicabili.
La problematica delle edizioni ritirate e sostituite
Nella prassi, può accadere che:
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una norma armonizzata presente in GUUE non sia più disponibile presso gli enti nazionali (in Italia UNI o CEI), perché ritirata e sostituita da una nuova edizione;
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la nuova edizione, pur essendo tecnicamente più aggiornata, non sia ancora armonizzata e quindi non compaia nell’elenco ufficiale.
Questa situazione crea un apparente conflitto tra il requisito formale di applicare la norma armonizzata e la necessità tecnica di riferirsi a standard aggiornati e coerenti con lo stato dell’arte.
Caso esemplificativo: i robot industriali
Un esempio attuale riguarda la norma sui robot industriali.
Le edizioni armonizzate in GUUE sono:
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EN ISO 10218-1:2011
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EN ISO 10218-2:2011
Tuttavia, sul sito UNI tali edizioni risultano ritirate e sostituite dalle nuove:
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EN ISO 10218-1:2024
-
EN ISO 10218-2:2024
Il problema si complica ulteriormente per i robot collaborativi: solo nelle nuove versioni 2024 sono trattate funzioni specifiche di collaborazione uomo-robot, mentre con le edizioni del 2011 il fabbricante dovrebbe fare riferimento alla ISO/TS 15066, che però non è norma armonizzata.
Possibili strategie operative
Di fronte a questo scenario, il fabbricante ha due possibili linee di condotta:
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Applicare la norma armonizzata vigente (anche se datata)
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Garantisce la presunzione di conformità
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Può però risultare tecnicamente superata rispetto alle pratiche correnti
-
-
Applicare la nuova edizione (non ancora armonizzata)
-
Consente di adottare soluzioni tecniche aggiornate e più sicure
-
Non garantisce di per sé la presunzione di conformità, con un potenziale rischio interpretativo in caso di contenzioso o controllo
-
Una soluzione prudente potrebbe essere quella di consultare entrambe le edizioni:
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adottare formalmente la norma armonizzata in GUUE (per mantenere la presunzione di conformità),
-
applicare in parallelo le prescrizioni della nuova edizione, soprattutto per gli aspetti che incidono sulla sicurezza e sullo stato dell’arte.
Dichiarazione di conformità e documentazione tecnica
Nella Dichiarazione CE di conformità (Allegato II.A della Direttiva macchine), il fabbricante può:
-
citare la norma armonizzata (edizione 2011), indicando eventuali parti non applicate;
-
riportare la nuova edizione (2024) alla voce “altre norme e specifiche tecniche”.
Questo approccio sarà inoltre coerente con le future disposizioni del Regolamento macchine (UE) 2023/1230, che entrerà in applicazione nel 2027 e prevede una maggiore trasparenza nella dichiarazione delle norme applicate, anche in caso di parziale utilizzo.
Conclusioni
Il dilemma tra “norma armonizzata” e “ultima edizione” non ha una soluzione univoca. Dal punto di vista formale, la presunzione di conformità deriva solo dall’applicazione delle norme armonizzate vigenti in GUUE. Tuttavia, la sicurezza e l’aderenza allo stato dell’arte spingono verso l’adozione delle edizioni più recenti.
Una strategia equilibrata consiste quindi nel combinare entrambi i riferimenti:
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garantendo la copertura normativa minima attraverso la norma armonizzata,
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integrando con l’edizione più recente per migliorare il livello di sicurezza e la solidità progettuale.
Questa scelta, pur comportando talvolta un costo maggiore o una complessità documentale superiore, può rappresentare un vantaggio competitivo in termini di affidabilità e riduzione del rischio legale.
PNRR, verso lo stop a Transizione 5.0: il governo punta sul rilancio degli incentivi 4.0
Il governo, nella Cabina di regia del 26 settembre 2025, ha approvato una proposta di revisione del Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR) che modifica profondamente la strategia sugli incentivi alle imprese. La misura “Transizione 5.0”, pensata per favorire investimenti in sostenibilità ed efficienza energetica, viene cancellata a causa della sua scarsa capacità di assorbimento: su 6,3 miliardi disponibili, le aziende hanno utilizzato finora poco più di 2 miliardi.
Più risorse per “Transizione 4.0”
Le somme recuperate verranno destinate al rafforzamento della misura “Transizione 4.0”, introdotta nel 2021 e rivelatasi uno strumento di forte attrattività per le imprese. Il credito d’imposta ha già stimolato in modo significativo gli investimenti in beni strumentali tecnologicamente avanzati, risultando molto più efficace nel sostenere la trasformazione digitale del tessuto produttivo.
Parte delle risorse confluirà nel programma europeo InvestEU, per beneficiare di garanzie e cofinanziamenti comunitari.
Potenziamento degli strumenti strategici
Oltre a questa riallocazione, il governo ha previsto un incremento dei fondi per i Progetti Importanti di Interesse Comune Europeo (IPCEI), estendendo la partecipazione dell’Italia a iniziative come Idrogeno 3 e Sanità 1. Crescono anche le dotazioni per gli Accordi di Innovazione e per le misure a sostegno della manifattura Net Zero.
Nel comparto agroalimentare si segnala la riduzione dei contratti di filiera, compensata dall’istituzione del nuovo Fondo Agrisolare.
Nuovi fondi e flessibilità
La revisione introduce anche strumenti finanziari dedicati a migliorare la flessibilità nella gestione del PNRR: tra questi il Fondo Nazionale Connettività, il fondo per l’housing universitario e quello per le infrastrutture idriche.
Il focus non è più solo sulla realizzazione delle opere, ma anche sulla capacità dei gestori qualificati di allocare e utilizzare in modo efficiente le risorse. Particolare attenzione è riservata a PMI e Mezzogiorno, con la conferma del rafforzamento del credito d’imposta per beni strumentali e il sostegno alla ZES unica.
Impatti economici e scadenze
In totale, la revisione coinvolge 34 misure per un valore complessivo di 14,15 miliardi di euro, pari al 7,3% del PNRR (194,4 miliardi).
Il calendario è stringente: il nuovo piano dovrà essere trasmesso a Bruxelles entro l’8 ottobre 2025; la Commissione UE si pronuncerà il 23 ottobre con un via libera preliminare e l’ECOFIN darà il via libera definitivo entro il 13 novembre. Restano invariati i vincoli europei: tutti gli obiettivi dovranno essere raggiunti entro il 31 agosto 2026 e le richieste di pagamento presentate entro il 30 settembre 2026.
Collaudo di macchine e impianti meccanici: linee guida per la sicurezza
Il collaudo di macchine e impianti meccanici rappresenta una fase cruciale nel ciclo di vita di un prodotto, poiché consente di verificare che esso rispetti i requisiti contrattuali, normativi e tecnici prima dell’immissione sul mercato. La Suva (Istituto nazionale svizzero di assicurazione contro gli infortuni) dedica un approfondito opuscolo a questo tema, evidenziando rischi, obblighi normativi e misure preventive necessarie per garantire la sicurezza durante i test preliminari.
Cos’è il collaudo?
Secondo la definizione della Suva, il collaudo è l’insieme delle operazioni tecniche finalizzate a verificare che macchine e impianti corrispondano alle normative vigenti e agli standard di progetto. È un’attività distinta sia dall’immissione sul mercato (prima messa a disposizione del prodotto) sia dalla messa in servizio (primo utilizzo conforme alla destinazione prevista).
Il collaudo viene eseguito dal fabbricante o dal responsabile dell’immissione sul mercato e include prove progressive: dapprima sulle singole componenti, poi sull’intero impianto.
Quadro normativo
Durante il collaudo non sempre è possibile applicare integralmente le misure di protezione previste per l’esercizio normale. Tuttavia, restano vincolanti le prescrizioni dell’Ordinanza sulla prevenzione degli infortuni (OPI) e della Direttiva macchine 2006/42/CE. In particolare:
- Art. 28 OPI: gli elementi mobili devono essere protetti per impedire l’accesso a zone pericolose;
- le attrezzature possono essere usate solo se i dispositivi di protezione sono attivi o se la sicurezza è garantita in altro modo.
Pericoli specifici durante il collaudo
La fase di test espone operatori e tecnici a rischi particolari, tra cui:
- sovraccarico psichico dovuto a tempi stretti o problemi imprevisti;
- pericolo reciproco tra più gruppi di lavoro;
- strumentazione difettosa;
- avviamento inatteso di macchine;
- protezioni non ancora attive o inefficaci.
Misure di protezione
Per ridurre i rischi, la Suva raccomanda l’applicazione del principio TOP (Tecniche, Organizzative, Personali):
- Tecniche: garantire arresti di emergenza, limitare velocità di movimenti (es. < 10 mm/s per presse, < 250 mm/s per robot), prevedere comandi a consenso;
- Organizzative: nominare un responsabile del collaudo, redigere istruzioni operative, delimitare le zone pericolose con segnaletica chiara;
- Personali: fornire dispositivi di protezione individuale, limitare la presenza di personale in zone critiche, escludere i minori di 18 anni da qualsiasi attività di collaudo.
Il ruolo del responsabile del collaudo
Figura centrale, deve definire la procedura da seguire, identificare i pericoli, assicurare la formazione del personale e sorvegliare il rispetto delle misure di sicurezza. Inoltre, deve garantire che siano previsti adeguati piani di primo soccorso, calibrati sui rischi specifici.
Il collaudo, seppur fase temporanea, è essenziale per garantire che macchine e impianti possano entrare in esercizio in condizioni di sicurezza. L’approccio proposto dalla Suva integra responsabilità chiare, analisi preventiva dei rischi e applicazione rigorosa di misure tecniche e organizzative. Solo in questo modo si riducono al minimo gli infortuni, tutelando sia i lavoratori sia l’affidabilità del prodotto finale.
